Ropa naftowa, zwykle przetwarzana w rafinerii ropy naftowej, jest przetwarzana na różne frakcje, takie jak benzyna, olej napędowy, nafta, benzyna i wysokowrząca pozostałość.
Technologia ropa naftowa w chemikalia (COTC) bezpośrednio przekształca ropę naftową w wysokowartościowe chemikalia zamiast tradycyjnych paliw transportowych.Umożliwia produkcję chemikaliów sięgającą 70% do 80% baryłki surowca chemicznego do produkcji ropy naftowej, w przeciwieństwie do 8 ~ 10% w niezintegrowanym kompleksie rafineryjnym.
W obliczu dylematu malejących zwrotów z produktów rafinacji ropy naftowej, kolejnym krokiem naprzód dla rafinerii może być technologia przetwarzania ropy naftowej w chemikalia (COTC).
Integracja rafinacji ropy naftowej i petrochemii
Nowe moce rafineryjne na Bliskim Wschodzie iw Azji koncentrują się w ostatnich latach na rafinacji i integracji chemicznej.
Zintegrowany kompleks rafineryjno-petrochemiczny, taki jak PetroRabigh w Arabii Saudyjskiej, produkuje około 17-20% benzyny ciężkiej na chemikalia na baryłkę ropy.
Ropa naftowa produkująca maksymalną ilość chemikaliów:
Projekt Hengli Petrochemicznej rafinacji i integracji chemicznej może zamienić około 42% na baryłkę ropy naftowej w chemikalia.
Oprócz Hengliego, niektóre inne megarafinerie uruchomione w ostatnich latach mogły przetwarzać ropę naftową w celu uzyskania maksymalnej ilości surowców w krakingu parowym w stosunku około 40-70%.
| Projekt | Wydajność rafinacji | PX | Etylen | Konwersja COTC | Początek |
| Hengli | 20 | 4,75 | 1,5 | 46% | 2018 |
| ZPC I | 20 | 4 | 1,4 | 45% | 2019 |
| Hengyi Brunei | 8 | 1,5 | 0,5 | 40% | 2019 |
| ZPC II | 20 | 5 | 2,8 | 50% | 2021 |
| Shenghong | 16 | 4 | 1,1 | 69% | 2022 |
| Aramaco/Sabic JV* | 20 | - | 3 | 45% | 2025 |
Jednostka wydajności: mln t/rok
*czas może potencjalnie ulec zmianie;źródła danych: CCFGroup, powiązane doniesienia prasowe
Bezpośrednie przetwarzanie ropy naftowej w krakingu parowym:
Obecnie ExxonMobil i Sinopec są jedynymi firmami, które z powodzeniem uzyskały przemysłowe zastosowanie technologii krakingu parowego ropy naftowej na całym świecie.Został oficjalnie uruchomiony jako pierwsza na świecie jednostka chemiczna przetwarzająca ropę naftową w Singapurze w 2014 roku. Wydajność etylenu + propylenu wynosi około35%.
17 listopada 2021 r. Biuro Informacyjne Sinopec dowiedziało się, że kluczowy projekt Sinopec „Rozwój technologii i przemysłowe zastosowanie produkcji etylenu przez kraking lekkiej ropy naftowej” został pomyślnie przetestowany w petrochemii w Tianjin.Ropa naftowa może być bezpośrednio przetwarzana na etylen, propylen i inne chemikalia, realizując pierwsze przemysłowe zastosowanie technologii parowego krakingu ropy naftowej w Chinach.Wydajność chemikaliów sięga około48,24%.
Bezpośrednie przetwarzanie ropy naftowej w krakingu katalitycznym:
26 kwietnia technologia krakingu katalitycznego ropy naftowej, opracowana niezależnie przez firmę Sinopec, została pomyślnie przetestowana w firmie Yangzhou Petrochemical Company, która bezpośrednio przetwarzała ropę naftową w lekkie olefiny, związki aromatyczne i inne chemikalia.
Ten proces może przekształcić się w około50-70%chemikaliów z beczki ropy naftowej.
Oprócz tras COTC opracowanych przez Sinopec, pozostałe dwie duże firmy naftowe również poszukują przełomów w przemyśle rafineryjnym i chemicznym.
Kraking etanu w PetroChinach
| Jednostka:kt/rok | Lokalizacja | Początek | Etylen | HDPE | HDPE/LLDPE |
| Komputer w Lanzhou | Yulin, Shaanxi | 3-sierpnia-21 | 800 | 400 | 400 |
| Dushanzi PC | Tarim, Sinkiang | 30-sierpnia-21 | 600 | 300 | 300 |
Adsorpcja i separacja CNOOC-Fuhaichuang AGO
15 grudnia CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co., Ltd. (zwany dalej CNOOC Tianjin Institute of Development) i Fujian Fuhaichuang Petrochemical Co., Ltd. podpisały kompletny zestaw technologii adsorpcji i separacji atmosferycznego oleju napędowego (AGO) umowa licencyjna w mieście Zhangzhou w prowincji Fujian.
Kontrakt obejmuje projekt separacji adsorpcyjnej 2 mln t/rok i projekt lekkiej separacji ciężkich aromatów o masie 500 kt/rok, co oznacza, że pierwsza chińska technologia separacji adsorpcyjnej dla silników wysokoprężnych zrealizowała miliony ton i kompletne zestawy aplikacji do pełnego procesu.
W lipcu 2020 r. technologia została z powodzeniem zastosowana po raz pierwszy w zakładzie przemysłowym adsorpcji i separacji 400kta AGO w mieście Binzhou w prowincji Shandong.
Saudi Aramco TC2C TM, proces CC2C TM i projekt Yanbu
18 stycznia 2018 r. Saudi Aramco, poprzez swoją spółkę zależną w całości należącą do Saudi Aramco Technologies, podpisała trójstronną umowę o wspólnym rozwoju (JDA) z CB&I, wiodącym dostawcą technologii i infrastruktury dla przemysłu energetycznego z siedzibą w USA, oraz z Chevronem. Lummus Global (CLG), joint venture pomiędzy CB&I i Chevron USA Inc. oraz wiodący licencjodawca technologii procesowych.Celem tego procesu jest przekształcenie 70-80% baryłki ropy w chemikalia.
29 stycznia 2019 r. Saudi Aramco, poprzez swoją spółkę zależną w całości należącą do Saudi Aramco Technologies, podpisała dzisiaj umowę o wspólnym rozwoju i współpracy (JDCA) z Axens i TechnipFMC w celu przyspieszenia rozwoju i komercjalizacji spółki Catalytic Crude to Chemicals (CC2C TM). ) technologia.
Technologia CC2C TM może znacznie zwiększyć wydajność i wydajność produkcji chemikaliów, przekształcając w chemikalia ponad 60% baryłki ropy naftowej.
W październiku 2020 r. SABIC ogłosił, że dokonuje ponownej oceny i prawdopodobnie rozszerza swoją wizję projektu ropy naftowej w chemikalia (COTC) w Yanbu w Arabii Saudyjskiej poprzez integrację istniejącej infrastruktury.
Firma poinformowała saudyjską giełdę papierów wartościowych, że planuje rozszerzyć ten projekt wraz z Saudi Aramco „w celu włączenia istniejących programów rozwoju technologii ropy naftowej do technologii chemicznych, a także poprzez integrację istniejących obiektów” jako sposobu maksymalizacji wartości w obliczu obecnego rynku ryzyka.Na początku tego roku Aramco nabyło 70% udziałów w SABIC i od tego czasu obie firmy znacznie ograniczyły swoje plany inwestycyjne ze względu na wpływ COVID-19.
Projekt Yanbu COTC był początkowo przewidywany trzy lata temu, aby przetworzyć 400 000 baryłek dziennie surowca na ropę na 9 milionów ton rocznie produktów chemicznych i olejów bazowych, z uruchomieniem przewidzianym na 2025 r. Ta data może potencjalnie ulec zmianie w obliczu tego przekierowanie, a oczekiwany koszt projektu w wysokości 20 miliardów dolarów ma spaść, ponieważ projekt unika budowy nowego zakładu i zamiast tego polega na istniejących obiektach w pobliżu.
Reliance Industries zainwestuje w indyjski kompleks COTC
Według raportu Chemical Week z listopada 2019 r. Reliance Industries planuje zainwestować 9,8 miliarda dolarów w kompleks przeróbki ropy naftowej na chemikalia (COTC) w zakładzie firmy Jamnagar w Indiach.
Reliance zamierza zbudować instalacje COTC, w tym instalację do krakingu parowego z wieloma wsadami oraz instalację do wielostrefowego krakingu katalitycznego (MCC).Firma planuje również przekształcenie istniejącej instalacji fluidalnego krakingu katalitycznego (FCC) na jednostkę FCC (HSFCC) lub Petro FCC o wysokim stopniu ważności, aby zmaksymalizować uzysk etylenu i propylenu.
Kompleks MCC/HSFCC będzie miał łączną zdolność wydobycia 8,5 mln ton/rok (mln ton/rok) etylenu i propylenu oraz łączną zdolność wydobycia 3,5 mln ton/rok benzenu, toluenu i ksylenów.Będzie również miał łączną wydajność 4,0 mln ton/rok para-ksylenu (p-ksylenu) i orto-ksylenu.Kraking parowy będzie miał łączną wydajność 4,1 mln ton/rok etylenu i propylenu i będzie dostarczał surowe C4 do zakładu ekstrakcji butadienu o masie 700 kt/rok.
Czas publikacji: 31 grudnia-2021